Limpieza del circuito frigorífico con la estación limpieza -SAT 4011-
Para retirar del circuito la humedad y demás impurezas, así como el aceite para máquinas frigoríficas envejecido, procediendo del modo más limpio posible, ahorrando agente frigorífico, evitando montajes circunstanciados y actuando de forma ecológica, es preciso enjuagar el circuito con agente frigorífico R134a o barrerlo con nitrógeno y disolvente específicos homologado por el fabricante de la unidad y SEAT.
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¡ATENCIÓN!
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- No soplar nitrógeno a través, del estrangulador, de la válvula de expansión, del compresor ni de los depósitos de líquido y colectores.
- En el caso de los condensadores que llevan un cartucho deshidratador integrado en el depósito de líquido, hay que desmontar este cartucho deshidratador
- Expulsar primero el aceite para máquinas frigoríficas viejo y la suciedad soplando con aire comprimido, y a continuación eliminar la humedad de los componentes con nitrógeno.
- Adaptadores para conectar la manguera de presión al circuito frigorífico.
Para que no entren en el circuito del agente frigorífico aceite ni humedad procedentes del sistema de aire comprimido, se han de tener en cuenta los puntos siguientes.
- En el caso de tuberías de agente frigorífico con rosca o tuerca de racor en el empalme, hay que utilizar adaptadores del kit de adaptadores para el circuito frigorífico -V.A.G 1785- (Adaptador -V.A.G 1785/1- hasta Adaptador -V.A.G 1785/8-) para empalmar las mangueras de llenado 5/8" -18 UNF (una parte de estos adaptadores también va incluida en el maletín de adaptadores, conjunto para turismos SEAT -SAT 4009-.
- En el caso de las tuberías de agente frigorífico desprovistas de roscas o racor en el empalme (para la conexión de adaptadores), hay que utilizar adaptadores del maletín de adaptadores, conjunto para turismos SEAT -SAT 4009- o bien una pistola de aire con boquilla de goma de tipo comercial.
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El circuito frigorífico solamente deberá ser barrido con nitrógeno, si no existe la posibilidad de practicar el enjuague o si sería demasiado compleja la operación necesaria para el enjuague de componentes específicos (también es posible expulsar por barrido, p. ej. pequeñas impurezas y suciedad de las tuberías para agente frigorífico, sin requerir demasiado tiempo).
Hay que barrer el circuito frigorífico (o componentes específicos) (si no existe la posibilidad de enjuagar o si no parece conveniente el enjuague):
- si hay suciedad u otras impurezas en componentes del circuito.
- Si al evacuar un circuito frigorífico estanco no se mantiene estable la indicación de vacío (hay en el circuito frigorífico humedad que crea presión)
- Si el circuito frigorífico ha estado abierto más allá del tiempo de montaje normal (p. ej., tras un accidente),
- si en base a mediciones de presión y temperatura en el circuito frigorífico cabe suponer que hay humedad en el circuito,
- si hay dudas respecto a la cantidad de agente frigorífico que se encuentra en el circuito frigorífico,
- si se ha tenido que cambiar el compresor debido a un daño interno (p. ej. ruidos o falta de potencia),
- si ello se exige en el Manual de Reparaciones tras la sustitución de determinados componentes.
Actuación general para la limpieza del circuito frigorífico
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Después de haber barrido el circuito frigorífico:
- Sustituir, específicamente por vehículos, estos componentes (estrangulador y depósito colector, válvula de expansión y depósito de líquido o bien cartucho deshidratador).
- En función de la reclamación de que se trata hay que sustituir el compresor o hay que vaciar el aceite restante para máquinas frigoríficas del compresor desmontado (sustituir componentes del circuito frigorífico) y cargar nuevamente la cantidad especificada de aceite para máquinas frigoríficas (aceites autorizados para máquinas frigoríficas y cantidades de llenado del aceite para máquinas frigoríficas)
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- Volver a ensamblar por completo el circuito frigorífico.
- Poner en funcionamiento el aire acondicionado según las especificaciones.
Descripción y funcionamiento de la estación limpieza -SAT 4011-
Extraer el refrigerante del circuito con la estación carga a.a. -SAT 4006D-.
La estación limpieza -SAT 4011- tiene un panel de mando con dos zonas:
¡ATENCIÓN!
Zona -A- del panel para la limpieza con nitrógeno:
1 - Llave de entrada del nitrógeno al componente a limpiar
Verificar que el tanque externo de nitrógeno tenga la llave abierta, con una presión máxima de salida de 12 bar.
La abertura de la llave -IN- hasta que el manómetro nos indique una presión de 12 bar, pasar a cerrarla. Una vez presurizado, si en 10 minutos la presión no varia es que no hay fugas.
2 - Llave de salida del nitrógeno del componente a limpiar
Despresurizar el circuito abriendo la llave -OUT- de salida.
3 - Manómetro de presión del nitrógeno en el circuito
Presión de trabajo para lavado o purga del circuito -Min.÷Máx-: -8÷12 bar-
Si la lectura del manómetro se modifica el circuito no esta estanco.
Zona -B- del panel para la limpieza con disolvente:
1 - Visor del paso del disolvente
En al mirilla podemos ver si el disolvente pasa limpio o arrastra partículas.
Recomendable que en caso de suciedad adherida se desmonte y se limpié.
2 - Llave para el lavado o purga del circuito -Flush- o -Purge-
El cierre de la llave de purga se realiza una vez que vemos que no pasan partículas.
En la posición -B- o -C- se pondrá en marcha la bomba de aspiración, para el relleno de la máquina de disolvente.
La zona numérica es la zona de trabajo para la purga; posición -2- mantener en esta posición 10 minutos, y a continuación pasar a posición -5-, otros 10 minutos como mínimo, seguidamente pasar a posición -0- el barrido se abra realizado correctamente.
3 - Manómetro para la presión del lavado o purga en el circuito
Presión de trabajo para lavado o purga del circuito -Min.÷Máx-: -6÷8 bar-
Zona de conexión de entrada y salida del disolvente: parte posterior
1 - Separador aire/disolvente
El disolvente debe tratarse como residuo peligroso, por lo que se debe seguir las normativas vigentes en su localidad o país.
2 - Entrada del disolvente al componente o circuito a limpiar
Entrada del disolvente con un sistema de impulsos o golpes del líquido.
3 - Salida del disolvente del componente o circuito que se esta limpiando
Circuito cerrado, en posición de trabajo
4 - Llave de retorno al deposito
La máquina al termino de uso se debe vaciar el liquido disolvente al deposito contenedor.
Zona de conexión de entrada y salida del nitrógeno: parte posterior
1 - Entrada del nitrógeno al circuito o componente
Realización del barrido con nitrógeno a la presión entre -6÷12 bar- con el objeto de arrastrar los posibles restos de disolvente y humedad que haya podido quedar en el componente o circuito después de la fase de purga.
2 - Salida del nitrógeno del circuito o componente
Circuito cerrado, en posición de trabajo
Zona de conexión de entrada y salida para el llenado : parte lateral
1 - Nivel de disolvente
No cargar con mas de 20 litros, puede provocar funcionamientos anómalos de la unidad.
2 - Toma de llenado y vaciado del disolvente
Mínimo recomendable de trabajo -10 litros-.
El disolvente debe tratarse como residuo peligroso, por lo que se debe seguir las normativas vigentes en su localidad o país.
La máquina al termino de uso se debe vaciar el liquido disolvente al deposito contenedor.
3 - Conexión del aire comprimido
Limitar la presión de entrada a una presión de trabajo entre un -mín. 5 bar- y -máx. 8 bar-
4 - Conexión de entrada del tanque de nitrógeno al equipo
Verificar que el tanque externo de nitrógeno tenga la llave abierta, con una presión máxima de salida en el regulador de presión inferior a -12 bar-.
5 - Selector para zona de trabajo
El selecto tiene tres posiciones: -CHARGE- para puesta en marcha de la bomba de aspiración y llenar de disolvente la máquina.
-STOP- cuando no se valla a utilizar, desconectando de la red de aire comprimido.
-WORK- posición de trabajo o realización del lavado.
6 - Filtro externo
Sustituir periódicamente el filtro, al menos cada 10 limpiezas en circuitos con grado de suciedad media o bajo, cada 3 lavados si los circuitos tratados son de grado de suciedad elevado.
Debe tratarse como residuo peligroso, por lo que se debe seguir las normativas vigentes en su localidad o país.
En la sustitución, verificar que no este presurizado es decir con presión y la máquina desconectada de la instalación del aire comprimido.
7 - Racor de descarga del nitrógeno
No se dé por concluida la fase de barrido hasta que por el racor de descarga de nitrógeno sólo salga nitrógeno.
Conexión de entrada y salida de mangueras:
1 - Conexión de manguera roja con el útil
conectar en la parte posterior del equipo -OUT NITRO- y a la toma de servicio del sistema correspondiente a limpiar, lado de baja del sistema.
Atención al correcto montaje de los conos, puede haber fugas si no se monta correctamente, cambiar el cono de goma si esta deteriorado.
2 - Conexión de manguera negra con el útil
conectar en la parte posterior del equipo -IN NITRO- y a la toma de servicio del sistema correspondiente a limpiar, lado de alta del sistema.
Atención al correcto montaje de los conos, puede haber fugas si no se monta correctamente, cambiar el cono de goma si esta deteriorado.
Barrer el circuito del agente frigorífico con aire comprimido y nitrógeno.
Sólo se barrerán los diferentes componentes si:
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¡ATENCIÓN!
- Barrer neumáticamente a través de los componentes siempre en sentido contrario al del paso del agente frigorífico.
No barrer aire comprimido ni nitrógeno a través, del estrangulador, de la válvula de expansión, del compresor ni de los depósitos de líquido o colector.
- En los condensadores en los que viene montado un cartucho deshidratador en el depósito integrado, desmontar el cartucho deshidratador.
- Expulsar primero la suciedad soplando con aire comprimido y, a continuación, eliminar la humedad de los componentes con nitrógeno.
- Acoplar el adaptador para acoplar el tubo flexible de presión al circuito frigorífico.
Para que no pase aceite ni humedad de la instalación de aire comprimido al circuito frigorífico, habrá que tener en cuenta los siguientes puntos.
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Barrer neumáticamente el circuito frigorífico
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